Insertos roscados
Los insertos roscados se caracterizan por un montaje rápido y sencillo. Permiten la reparación de perforaciones roscadas dañadas.
Insertos roscados de KIPP
Los insertos roscados se colocan en el material para crear una rosca para tornillos o pernos. También se denominan casquillos roscados o insertos de reparación de roscas. Los insertos se utilizan cuando las roscas convencionales no ofrecen una retención suficiente o cuando las roscas están dañadas y hay que repararlas. Los casquillos roscados mejoran la durabilidad y resistencia de las roscas en materiales blancos o débiles en las más diversas aplicaciones industriales.
Hay diversas clases de insertos roscados, pero, por lo general, están hechos de acero inoxidable o acero. El inserto roscado se introduce en un agujero taladrado previamente. Una vez introducido, el inserto roscado ofrece una rosca fuerte y fiable, para fijar de forma segura tornillos o pernos.
Por eso, los insertos de reparación de roscas se encuentran en las más diversas aplicaciones. Ya sea en el procesamiento del plástico, la metalurgia o la elaboración maderera. Pero sobre todo, el casquillo roscado se utiliza en la industria electrónica para reforzar roscas en carcasas u otros componentes.
Las características principales de un casquillo roscado son:
- Los casquillos roscados suelen estar hechos de metal y acero para garantizar la estabilidad y la resistencia a la corrosión.
- Los casquillos roscados se atornillan en agujeros pretaladrados. Aquí hay dos clases diferentes de técnicas de instalación.
- Entre los insertos roscados hay también insertos roscados autobloqueantes. Estos impiden que las piezas atornilladas se aflojen accidentalmente.
- Los casquillos roscados tienen un amplio campo de utilizaciones y se pueden usar en numerosos materiales, como metal, plástico, madera y muchos otros.
Distintas clases de insertos roscados
La importancia de los insertos roscados
Campos de aplicación de los insertos roscados
Tratamiento de las roscas pasadas
¿Qué hacer cuando la rosca no se enrosca bien?
El papel de los insertos roscados de KIPP
Distintas clases de insertos roscados
En la fabricación de los distintos Insertos roscados KIPP tiene especialmente en cuenta el empleo de materiales de alta calidad. Los cuerpos base de insertos roscados de KIPP son de acero inoxidable o de acero. Mientras que el acero inoxidable destaca por su resistencia al calor y la corrosión , el acero es la opción más económica.
Como fabricante, KIPP está en contacto con las más diversas empresas industriales. Esto facilita la producción de elementos de mando, porque sabemos lo que hace falta y es importante. Por nuestra experiencia le podemos ofrecer un amplio surtido de insertos. Estos abarcan desde los casquillos roscados autobloqueantes y de apriete automático hasta los cuerpos macizos.
Cada inserto roscado tiene dos roscas:
- La rosca exterior permite enroscar el casquillo roscado y se encuentra en la superficie exterior del casquillo roscado.
- La rosca interior es la rosca dentro del casquillo roscado. Permite atornillar o fijar un tornillo, perno u otro elemento de fijación con una rosca exterior compatible.
Los insertos roscados de KIPP están disponibles con una rosca interior en los tamaños siguientes:
M3, M4, M5, M6, M8, M8x1, M10, M10x1,25, M12, M12x1,25, M14, M14x1,5, M16, M16x1,5, M18x1,5, M20, M20x1,5, M22x1,5, M24, M24x2
Los insertos roscados se pueden insertar en agujeros pretaladrados. Por eso, los casquillos están disponibles con las siguientes roscas exteriores:
M8, M10x,1,25, M12x,1,25, M14x1,5, M16x1,5, M18x1,5, M20x1,5, M22x1,5, M24x1,5, M30x2, M32x2, M33x2,
Los casquillos roscados de KIPP permiten reparar perforaciones roscadas dañadas, fracturadas o agarrotadas. Con ello, permiten recuperar productos todavía valiosos. El inserto roscado tiene gran versatilidad de uso y es apto también para metales ligeros y piezas de fundición. La instalación es además rápida y sin complicaciones.
Además de los insertos roscados reforzados o las versiones estándar, KIPP fabrica también insertos roscados autorroscantes.
Los insertos roscados autorroscantes sirven para crear uniones por tornillos muy resistentes a las cargas, al desgaste y a las vibraciones en materiales con una baja resistencia al cizallamiento. Estos materiales pueden ser, por ejemplo, aluminio, aleaciones de aluminio, latón, bronce, hierro fundido, duroplásticos y termoplásticos.
El Inserto roscado autorroscante tiene en la parte inferior una forma cónica y está equipado con una ranura de corte. Al insertarse en la perforación de asiento, el inserto roscado corta automáticamente su rosca de alojamiento. Esto se traduce en un anclaje tan fiable como fijo en el material del asiento.
En algunos materiales, el inserto roscado con ranura de corte tiene un ligero retorno elástico hacia dentro en el área de la ranura. Esto crea un efecto de seguro del tornillo. Si este efecto es justo lo que quiere, le recomendamos emplear insertos roscados con perforación de corte.
El inserto roscado con perforación de corte es especialmente apto para materiales difícilmente mecanizables con arranque de viruta. Las pareces más gruesas pueden absorber más fuerza y luego repartirla en las tres perforaciones de corte.
Además de los insertos roscados individuales, KIPP ofrece los siguientes accesorios para la instalación:
- Herramienta de montaje para inserto roscado: disponible en cinco tamaños diferentes de rosca interior.
- Kit de reparación: permite reparar perforaciones roscadas dañadas, fracturadas o agarrotadas.
- Herramienta de instalación para insertos roscados autobloqueantes: está disponible como herramienta para la instalación manual y para la instalación a máquina. El enroscado a mano se realiza mediante un destornillador eléctrico. El montaje a máquina, con una herramienta de montaje a máquina en máquinas de roscas.
La importancia de los insertos roscados
Los insertos roscados ofrecen ventajas en las más diversas aplicaciones. Su máxima ventaja es que permiten reparar perforaciones roscadas dañadas o fracturadas. De este modo se pueden salvar y reutilizar componentes valiosos. Con ellos, estos elementos de mando contribuyen también a el reaprovechamiento de piezas de desecho .
También la mayor durabilidad tiene una gran importancia entre las ventajas de los insertos roscados. El uso de insertos roscados mejora la durabilidad de las roscas en materiales blandos o débiles que, por sí solos, no serían suficientemente estables. Además, los insertos roscados evitan la pérdida de la rosca en los materiales blandos. Además de su estabilidad, los insertos roscados ofrecen una mayor resistencia a las vibraciones. Esta ventaja es importante sobre todo en las aplicaciones con vibraciones o sacudidas para que la unión no se afloje.
A esto se añade la idoneidad para el uso en distintos materiales, la eficiencia de costes y la facilidad de instalación para completar el perfil de los insertos roscados.
Campos de aplicación de los insertos roscados
Los insertos roscados se utilizan en numerosas aplicaciones en las que se requiere una unión roscada fiable, fuerte y duradera.
Los insertos roscados se utilizan con frecuencia para reparar roscas dañadas, rotas o desgastadas. Esto suele pasar sobre todo en máquinas, vehículos y otros componentes mecánicos.
También en las aplicaciones de metal ligero o plástico se utilizan estos elementos de mando. Como los metales ligeros como el aluminio o los plásticos no ofrecen normalmente la resistencia necesaria para la rosca, los insertos roscados pueden contribuir a crear uniones de rosca fuertes.
En las áreas siguientes se utilizan los casquillos roscados:
- Industria automovilística: Especialmente en los elementos de unión como los tornillos cilíndricos, cárteres, cajas de cambios y otros componentes críticos.
- Industria aeronáutica: Por su ligereza y por su capacidad de utilizar diferentes materiales, los casquillos roscados se utilizan en componentes como estructuras de aviones, grupos motopropulsores y equipos de aterrizaje.
- Industria de la construcción: En la industria de la construcción, los insertos roscados se pueden utilizar en estructuras, fijaciones y otras aplicaciones de construcción, para asegurar una unión estable en diversos materiales.
Los insertos roscados también se utilizan en la industria eléctrica, la técnica médica y la construcción de herramientas. La versatilidad de los casquillos permite su uso en una amplia gama de sectores y aplicaciones.
Tratamiento de las roscas pasadas
Una rosca pasada ocurre cuando un tornillo o un perno se enrosca en la perforación roscada más allá de la medida normal. Con ello se daña la rosca.
Aquí tiene nuestros consejos para tratar una rosca pasada.
Compruebe primero la magnitud del daño. A veces la rosca puede solo estar ligeramente pasada, mientras que en otros casos puede sufrir daños severos.
Una solución sencilla al problema consiste en utilizar un tornillo más grande que encaje en la perforación pasada de rosca. También se pueden utilizar distanciadores o arandelas de apoyo para compensar el espacio adicional en la perforación roscada pasada.
Para crear una rosca nueva e intacta se pueden utilizar también insertos de reparación de roscas. La utilización de la rosca para reparar las perforaciones roscadas pasadas puede ser una solución efectiva.
Es importante tener en cuenta que la selección del método depende de la clase de aplicación, la clase de material y el grado del daño. En algunos casos puede ser necesario reparar la perforación roscada dañada antes de poder insertar de forma firme y segura un tornillo o un perno.
¿Qué hacer cuando la rosca no se enrosca bien?
Cuando la rosca no se agarra bien, esto puede tener distintas causas, incluyendo un enroscado excesivo, una rosca dañada o una adherencia insuficiente. Las soluciones a este problema coinciden con el tratamiento de las roscas pasadas.
Se puede utilizar un tornillo más grande o un inserto roscado. Si la rosca está dañada o el material tiene una adherencia insuficiente, lo más idóneo es, sin embargo, usar un inserto roscado:
- Examine la perforación roscada cuidadosamente para detectar daños, enroscado excesivo o suciedad. Limpie a fondo la perforación roscada para asegurar que esté libre de residuos.
- Seleccione un inserto roscado que se adapte al tamaño y al tipo de rosca de la perforación roscada. El encaje preciso es decisivo para una reparación exitosa.
- Perfore con cuidado la perforación roscada dañada hasta el tamaño que se requiera para el inserto roscado. Asegúrese sobre todo de elegir el diámetro y la profundidad correctos.
- Coloque el inserto roscado en la perforación preparada. Para ello puede usar una herramienta o el adaptado adecuado según haga falta.
- Introduzca ahora el tornillo o el perno en el inserto roscado. Asegúrese de que la unión roscada quede bien hecha y apretada.
- Evite entonces un apriete excesivo del tornillo o el perno, para evitar pasarse de rosca de nuevo. ¡Debe observarse el par de apriete recomendado por el fabricante!
La aplicación concienzuda de estos consejos y pasos le ayudará a establecer una unión estable de los elementos.
El papel de los insertos roscados de KIPP
KIPP es un modelo de calidad y fiabilidad. Al comparar insertos roscados de KIPP está invirtiendo en calidad, durabilidad y facilidad de uso. Sabemos lo que hace falta y es importante en la producción de casquillos roscados. Gracias a los estrictos estándares de calidad, solo recibirá lo mejor. Además de las ventajas de los insertos roscados que ya se han explicado en este texto, cuando nos hace un pedido, obtiene la ventaja adicional de una entrega fiable.